注塑加工業在中國輕工制造業中扮演着至關重要的角色，其業務範圍廣泛，涵蓋了從汽車配件到家用電器配件、日化品包裝、醫療器械配件、手機外殼、玩具配件以及食品、化妝品包裝等多個領域。随着行業的快速發展，傳統的手工賬和電子表管理方式已經無法滿足企業日益增長的業務需求。

注塑廠通常分爲兩種業務類型：單純配件注塑和注塑配件與外購五金件及包裝材料的組裝。這兩種業務類型都涉及到複雜的模具管理、多樣的生産工序以及可能的外發加工。模具管理作爲注塑生産的重點，需要精确控制模具的使用和維護，以确保生産效率和産品質量。同時，注塑、噴塗、絲印、電鍍和裝配等生産工序的協同作業，也是提高生産效率的關鍵。

針對注塑行業的這些特點，新藍圖ERP推出了專門的注塑生産ERP管理方案。該方案通過整合企業内部資源，實現信息的共享和流程的協同，從而幫助企業提高生産效率、降低産品成本，并在市場上獲得更強的競争力。

以下是一些成功應用新藍圖ERP注塑生産管理方案的案例：

案例一：佛山怡德塑料制品有限公司

佛山怡德塑料制品有限公司是一家擁有200多名員工和80多台注塑機的企業，主要生産汽車配件、家電配件和防滑墊等産品，并遠銷歐美等國家。在引入新藍圖ERP之前，公司面臨着訂單管理混亂、生産效率低下等問題。通過實施新藍圖ERP，公司實現了訂單的快速響應和生産的精細化管理，顯著提高了生産效率和産品質量。同時，新藍圖ERP還幫助公司優化了模具管理和生産流程，降低了生産成本，提高了市場競争力。

案例二：汕頭協成塑料玩具有限公司

汕頭協成塑料玩具有限公司是一家專業生産各種玩具的企業，擁有30多台注塑機、一千多套模具和近萬種注塑配件。同時，公司還擁有十幾條組裝生産線和3000多平米的配件倉庫、包材倉和原料倉。在引入新藍圖ERP之前，公司的庫存管理、生産計劃和訂單跟蹤等方面存在諸多問題。通過實施新藍圖ERP，公司實現了庫存的精細化管理、生産計劃的精準制定和訂單的快速響應。同時，新藍圖ERP還幫助公司優化了模具管理和生産流程，提高了生産效率和産品質量，降低了庫存成本。

案例三：深圳鑫聚聯達塑料制品有限公司

深圳鑫聚聯達塑料制品有限公司成立于2011年，擁有近60台注塑機和自主的噴油加工線，主要生産手機外殼、小家電配件和飾品扣件等産品。在引入新藍圖ERP之前，公司的生産計劃和庫存管理存在混亂現象，導緻生産效率低下和成本高昂。通過實施新藍圖ERP，公司實現了生産計劃的精準制定和庫存的精細化管理，顯著提高了生産效率和産品質量。同時，新藍圖ERP還幫助公司優化了生産流程和模具管理，降低了生産成本和庫存成本，提高了市場競争力。

這些成功案例表明，新藍圖ERP注塑生産管理方案能夠針對注塑行業的特點，提供全面的解決方案，幫助企業實現信息的共享和流程的協同，從而提高生産效率和降低産品成本。對于注塑加工業來說，引入這樣的管理系統是提升企業競争力的重要途徑。